青森・水産加工工場のゴミサー導入事例｜他社が諦めた「高油分の魚肉」を完全分解
CASE STUDY：食品加工工場（青森県）
他社が諦めた「油分の多い魚肉」を完全分解。
大型機3台導入で、償却3年を見込む大幅コストダウンへ
導入機種：業務用生ゴミ処理機 ゴミサー GH-100 × 3台
デモ実験で証明された「高油分・高タンパク」への分解力。
■ 導入前の課題：膨らみ続ける産廃コストと、処理の難しさ
青森県で海産物を扱うH食品加工業者様では、工場から大量に排出される「魚のアラ」や「残渣」の廃棄処分費用削減が大きな課題となっていました。収集運搬の頻度を減らし、コストを削減するために生ゴミ処理機の導入を検討されましたが、扱うゴミの性質（油分・塩分・水分が多い）が壁となり、機種選定は難航していました。
⚠️ 当時の課題
- 処理能力： 油分やタンパク質が多い「魚肉」は分解が難しく、他社機では失敗。
- コスト削減： 頻繁な収集運搬にかかる費用を削減し、収益性を高めたい。
- 環境配慮： 地域企業として、単なる廃棄ではなくSDGsへの貢献も求められていた。
現場の特性：
海産物加工特有の「油分の多い魚肉」は、一般的な処理機では分解しきれない難敵でした。
■ 採用の決め手：他社が失敗した「魚肉」を唯一処理できた実績
最大の決め手は「デモ機での実証結果」でした。実は、他社の消滅型処理機でもテストを行いましたが、油分の多い魚肉を分解できず、導入を断念した経緯があります。しかし、AICのゴミサーで同様のテストを行った結果、問題なくスムーズに分解・消滅。「これならいける」という確信と、他社より安価なランニングコストが導入の決定打となりました。
失敗しない選定のために
食品工場における「油分」「塩分」「大量処理」は、生ゴミ処理機にとって最も過酷な条件です。カタログスペックだけでは分からない、現場に適合する機種選びの基準を公開しています。
■ 導入後の効果：大型機3台稼働で、3年での投資回収を目指す
大型機種「GH-100」を3台導入するという大規模な投資でしたが、導入後は工場残渣がほぼ消滅し、収集運搬費や処理委託費用が大幅に削減されました。試算では「約3年で減価償却（投資回収）が可能」との見込みが出ており、4年目以降は削減分がそのまま利益となる「攻めのコスト削減」を実現されています。
- ✅ 劇的な減容化： 魚アラが消滅し、廃棄物の保管スペースも不要に。
- ✅ コスト削減： 運搬・焼却費が激減。3年での投資回収を見込む高収益モデル。
- ✅ メンテナンス： 他社製品に比べメンテナンス頻度が少なく、現場負担も軽減。
（写真：屋外に設置された3台のGH-100。大量の残渣を毎日処理中）
■AIC コメント：企業の「ブランド力」向上へ
環境問題への意識が高まる中、生ごみ処理機を導入し、廃棄物の削減に取り組む企業は、地域社会や消費者からの評価が高まる可能性があります。企業のブランドイメージ向上にも繋がります。
加えて、今回の事例のように食品加工における「高濃度な油分」の処理をクリアすることは、工場内の衛生環境を劇的に改善し、HACCP対策としても非常に有効です。単なるコスト削減にとどまらず、多角的に企業価値を高める投資といえます。
食品工場・大規模導入に関するQ&A
【SDGsとコスト削減を両立】
古い生ゴミ処理機からの「賢い入れ替え術」
「メーカーが倒産して修理できない」「毎月の電気代や産廃費用が高い」
そんな20〜30年前の古い処理機（堆肥型・乾燥式）から、
残渣ゼロの消滅型「ゴミサー」へ入れ替える企業様が急増しています。
社員食堂で実現する脱炭素（SDGs）のノウハウをまとめました。