【導入事例】食品工場様（東京都）｜残渣のスコップ手作業を自動搬送へ。産廃処理費と人件費を削減する消滅型システム

CASE STUDY：企業・食品工場様（東京都）

公開日：2026.06.15

「産廃処理費削減」と「生産性向上」の同時達成。
スコップによる残渣の手作業廃棄を廃止し、
自動搬送・消滅システムにより大幅なコストダウンを実現

導入機種：業務用生ゴミ処理機ゴミサー GH-350

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#清掃負担軽減
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導入成果：産廃処理費の削減と生産性の向上を課題とされていた食品工場様において、
大型モデルのGH-350型を完全屋外環境へ設置。
これまでスタッフの皆様がスコップを使って手作業で残渣を廃棄していたプロセスを根本から見直し、残渣が自動的に処理機へ運ばれ、そのまま水化・消滅するシステムを構築しました。
これにより、重労働の排除（人件費・工数の削減）と産廃処理費の削減という、
ダブルのコストダウンを実現しています。

導入成果：スコップでの残渣廃棄作業を廃止し、大型モデルGH-350型（完全屋外設置）への自動搬送システムを構築。手間の排除と産廃処理費の大幅な削減を実現しました。

■ お問い合わせの背景：「手作業での廃棄」による著しい生産性の低下

こちらの食品工場様では、製造ラインから日々大量に発生する残渣に対し、高額な「産廃処理費」が経営上の大きな圧迫要因となっていました。しかし、課題は処理費用だけではありませんでした。

現場では、スタッフの皆様がスコップを使い、人力で残渣を廃棄用のコンテナ等へ移し替える作業が常態化していました。この「ごみを捨てるための手作業」は極めて重労働であり、本来の製造業務にあてるべき貴重なリソース（工数と時間）を大量に消費させ、工場全体の生産性を著しく低下させる要因となっていました。

■ 採用の決め手：自動搬送と「消滅型処理」のシステム連携

産廃処理費の削減はもちろんのこと、この「手作業による無駄な工数」をゼロにするため、ゴミサーを用いた「自動搬送・消滅システム」の構築が採用されました。
製造ラインから排出された残渣が自動的にゴミサーへと運ばれる仕組みを整えることで、スタッフの皆様によるスコップでの廃棄作業を完全に排除。さらに、投入された残渣は微生物によって水と炭酸ガスへ分解・消滅されるため、外部へ搬出する産廃費用も劇的に圧縮されます。
「手間の削減（清掃や運搬負担の軽減）」と「処理費用の削減」を同時に達成できる合理性が、GH-350型導入の決め手となりました。

■ 稼働現場と効果：大型機の完全屋外設置によるスムーズな運用

東京都の食品工場様に導入された、業務用生ごみ処理機ゴミサー GH-350型の完全屋外設置現場。スコップでの手作業を廃止して残渣を自動搬送・消滅させる仕組みを構築し、産廃処理費の大幅な削減と生産性の向上を実現しました

（写真：工場に隣接する完全屋外環境に設置されたGH-350型）

1日最大350kgという大規模な処理能力を誇る「GH-350型」を、工場敷地内の完全屋外環境へ設置いたしました。

導入後はシステムが想定通りに稼働し、残渣は自動的に処理機へ運ばれて消滅。スタッフの皆様がスコップを握る必要がなくなり、重労働からの解放と生産性の向上を直ちに実現いたしました。また、産廃業者の回収頻度が激減したことで、処理費用も大幅なダウンストリーム効果を生み出しています。

ひさし等を持たない完全屋外での運用においても、天候に左右されることなく安定した分解能力を発揮し、工場運営を強力にバックアップしています。

■AIC コメント：専門家の見解

大型の食品工場様においては、単純な機械の選定だけでなく「製造ラインから廃棄までの動線設計（自動化）」が投資対効果（ROI）を決定づける最重要ファクターとなります。

【プロフェッショナルのノウハウ】大型施設における自動化と消滅処理の相乗効果

✓ 「捨てるための人件費」からの脱却： 企業様における見えない損失の代表格が「ごみの運搬・処理に割かれる作業時間」です。自動搬送システムとゴミサーを連動させることで、この非生産的な業務をゼロにし、工場全体の労働環境をダイレクトに改善することが可能になります。
✓ 大型機の完全屋外設置によるスペース最適化： 350kgクラスの大型機であっても、ゴミサーはひさしや建屋のない「完全屋外環境」に設置できる耐候性を備えています。これにより、工場の貴重な屋内スペースやヤードを一切犠牲にすることなく、強力な消滅システムを導入できます。