【導入事例】給食センター様（岐阜県）｜年間2,400万円の処理費削減とSDGs推進

CASE STUDY：給食センター・食品工場様（岐阜県）

公開日：2026.09.01

1日500kgの生ごみを水化し、
年間2,400万円の処理費を「8分の1」へ激減。
地域と環境に貢献するカーボンニュートラルへの挑戦

導入機種：大型業務用生ゴミ処理機ゴミサー GH-500

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導入成果：年間2,400万円かかっていた産廃処理費用を「約8分の1」にまで圧縮。
生ごみの焼却・運搬をなくすことで、年間約300トンのCO2削減を見込み、
SDGsと脱炭素化を強力に推進。

導入成果：年間2,400万円の処理費用を1/8へ削減。年間約300tのCO2削減でSDGsに貢献。

SDGsや食品リサイクルに取り組む給食センター（お弁当製造工場）様のクリーンな厨房設備を表現した立体イラスト

【持続可能な地域社会の実現を目指す施設様】

給食センター（お弁当製造）様

所在地：岐阜県
1日に約5,000食ものお弁当を製造・提供されている岐阜県の大規模給食センター様にて、2022年秋に大型生ごみ処理機をご導入いただいた事例です。
大量の食事を安定供給する一方で、日々発生する「食材の下処理くず」や「回収したお弁当の残飯」など、1日あたり約500kgにのぼる大量の生ごみの処理と、それに伴う多額のコストが大きな経営課題となっていました。
同センターでは「地域に対して私たちができることは何か」を深く検討された結果、SDGsおよびカーボンニュートラルの観点から、これまでの『燃やして捨てる』方法を撤廃。生ごみを水に分解・消滅させる大型処理機「ゴミサー GH-500型」を導入し、大幅なコスト削減と二酸化炭素（CO2）排出量の削減を同時に実現されました。

■ 導入の背景：年間2,400万円の処理費用と、焼却がもたらす巨大な環境負荷

1日5,000食を製造する同センターでは、日々約500kgの生ごみが発生しており、これまではその全てを産業廃棄物として回収業者に委託し、焼却処理を行っていました。

その処理費用は「年間約2,400万円」にも達しており、昨今の燃料費高騰も相まって、企業の利益を大きく圧迫していました。さらに、水分を大量に含む生ごみを運搬し、焼却炉で燃やす工程で排出される二酸化炭素（CO2）は年間約233トン（※試算）にも及び、脱炭素社会の実現を目指す現代の企業姿勢において、この巨大な環境負荷の見直しが急務となっていました。

⚠️ 当時の課題

莫大な処理コスト： 燃料高騰の影響を直接受ける、年間2,400万円もの産廃処理費用。
巨大な環境負荷： 生ごみの運搬と焼却により、年間約233トンものCO2を排出。
企業としての社会的責任： SDGs達成に向けた、具体的かつ効果的なアクションの欠如。

■ 採用の決め手：「コスト削減」がそのまま「地域環境への貢献」に直結する仕組み

導入の最大の決め手は、ゴミサーが生ごみを「水」に分解・消滅させることで、高額な産廃費用を劇的に削減できると同時に、それがそのまま『地域の二酸化炭素削減（カーボンニュートラル）』に直結するという点にありました。
ゴミ収集車による運搬をなくし、水分を飛ばして燃やすための化石燃料を一切使用しないこの処理方法は、燃料高騰に対する強力な防衛策となります。「地域に対して私たちが何ができるか」を考え抜かれた同センター様にとって、経済的メリットと社会的責任（SDGs）を完璧に両立できる大型設備として、1日500kgの処理能力を持つ「GH-500型」の採用が決定いたしました。

■ 設置と効果：処理コストを「1/8」に圧縮し、年間300tのCO2を削減

岐阜県の給食センター様に導入された、1日500kgの生ごみを処理する大型生ごみ処理機「ゴミサー」GH-500型の設置現場

（写真：給食センターに設置された大型処理機ゴミサーGH-500型）

ゴミサーの導入により、これまで毎日発生していた500kgの残飯や調理くずは、その場で微生物の力により即座に水化・消滅されるようになりました。
その結果、年間2,400万円かかっていた産業廃棄物の処理費用は、電気代等のランニングコストを含めても「約8分の1」にまで劇的に圧縮されました。さらに、生ごみの運搬・焼却をストップしたことで、年間約300トン以上という莫大な二酸化炭素（CO2）の排出削減が見込まれており、地域社会の環境保全と持続可能な社会の実現に大きく貢献しています。

✅ 劇的なコスト削減： 年間2,400万円の処理費用を1/8に抑え、企業の利益率を大幅改善。
✅ 脱炭素化の推進： 生ごみの運搬・焼却をなくし、年間300t以上のCO2排出を削減。
✅ SDGsへの具体的な貢献： 廃棄物を自社で水化処理することで、持続可能な地域社会づくりを牽引。

■AIC コメント：専門家の見解

1日に数百キロからトン単位で生ごみが発生する大規模な給食センターや食品工場において、廃棄物の処理コストは利益を圧迫する最大の要因の一つです。

【プロフェッショナルのノウハウ】大型処理機による「攻めの設備投資」

✓ 投資回収のスピード： 本事例のように、産廃費用が数千万円単位にのぼる施設様では、大型の処理設備を導入しても数年（早ければ1〜2年）で導入コストを回収でき、その後は「費用が1/8になったことによる巨大な利益」を生み出し続ける資産へと変わります。
✓ カーボンニュートラル経営の基盤： 水分を多く含む生ごみを化石燃料で燃やすことは、環境と経済の両面でマイナスしか生みません。生ごみをその場で水に還すという選択は、燃料費高騰のリスクを回避しつつ、確かなCO2削減実績を社会へアピールできる最強の経営戦略と言えます。